Tours à surveiller

Une paire des dernières offres d'une entreprise ayant une formation en horlogerie est bonne pour bien plus que l'usinage de pièces de montre.

Capables d'une coupe précise, ces tours de style suisse à la pointe de la technologie sont vendus par Marubeni Citizen-Cincom Inc. à Allendale, New Jersey. L'un des tours, le M532 VIII, est la toute dernière version du centre de tournage suisse de style tourelle Citizen Cincom série M. Le modèle de base M532 peut gérer des diamètres de barre jusqu'à 32 mm (1,26"), mais sa capacité peut être augmentée à 38 mm (1,5") avec l'ajout d'un kit de mise à niveau, qui comprend des manchons et une unité de douille de guidage différente.

"Vous achetez ce kit au lieu d'acheter une autre machine plus grande pour exécuter ce travail égaré" qui nécessite une plus grande capacité, a déclaré Rich Miller, directeur régional des ventes de North Central.

Il a déclaré qu'un kit de mise à niveau variait d'environ 10 000 $ à 20 000 $.

Le centre de tournage suisse de type tourelle M532 VIII peut traiter des diamètres de barre jusqu'à 32 mm. Image reproduite avec l'aimable autorisation de Marubeni Citizen-Cincom

La capacité de demi-index de la tourelle à 10 stations du M532 permet un total de 20 positions. La tourelle est équipée d'un entraînement à tenon qui remplace les engrenages coniques qui font tourner les outils des anciens modèles M. En ne faisant tourner qu'un seul outil effectuant la coupe à la fois plutôt que tous les outils de la tourelle, l'entraînement de la soie permet d'allouer plus de couple à l'outil de coupe utilisé, a expliqué Miller. De plus, il a déclaré que le fait de ne tourner qu'un seul outil à la fois réduit l'usure, ainsi que la chaleur générée pendant le processus d'usinage.

Le M532 offre 12 axes de coupe, dont un axe b pour le perçage angulaire et le fraisage de contour. La machine dispose également d'une plus grande surface de porte que les anciennes machines M, a-t-il déclaré, ce qui permet aux utilisateurs de changer plus facilement d'outils et d'inserts.

L'autre ajout à la gamme de tours de Marubeni Citizen-Cincom est le Cincom L212X de nouvelle génération doté de la commande Cincom System M70 simultanée sur tous les axes, ainsi que d'une broche principale de 15 000 tr/min. La broche arrière de la machine a un axe y2 qui élargit la gamme d'outils utilisables.

"Dans la version initiale du L12, les outils de la contre-broche ne peuvent pas monter et descendre en Y, ce qui limite ce que vous pouvez faire sur une sous-broche", a déclaré Miller. "Mais le fait d'avoir un axe y permet des perceuses croisées, des rainures et bien d'autres choses à l'arrière."

De plus, il a déclaré qu'un changement dans le moteur de la broche arrière a augmenté la vitesse maximale de cette broche de 10 000 tr/min à 12 000 tr/min. Le nouveau moteur a également plus de couple que son prédécesseur, ce qui réduit les temps d'accélération et de décélération de la broche, a-t-il déclaré.

La broche arrière du Cincom L212X a un axe y2 qui permet l'utilisation de plus d'outils et d'opérations. Image reproduite avec l'aimable autorisation de Marubeni Citizen-Cincom

Le M532 et le L212X sont tous deux programmés à l'aide de la fonction d'édition de Citizen, qui est conçue pour simplifier les travaux complexes impliquant le travail simultané des deux broches de la machine.

"Citizen a mis beaucoup d'efforts dans leurs commandes afin que les utilisateurs puissent facilement programmer des mouvements difficiles uniquement avec le logiciel d'édition", qui est un simple code G, a déclaré Miller.

Citizen a commencé à fabriquer des machines pour produire ses propres pièces de montres et a ensuite commencé à vendre ses machines à d'autres. Aujourd'hui, des machines comme la M532 et la L212X sont encore utilisées pour fabriquer des pièces de montres, a-t-il déclaré. Mais les principales applications de ces machines sont dans l'industrie médicale.

"Dans le (domaine) médical", a déclaré Miller, "vous avez de longues pièces maigres et de minuscules pièces qui sont difficiles à générer sur des machines CNC à deux axes normales."

Il a également des clients dans les secteurs de l'automobile, de l'hydraulique et des semi-conducteurs. Leur point commun est le besoin de faire de l'usinage de précision.

Des machines comme la M532 et la L212X "ne sont pas conçues pour monopoliser le matériau et ce qu'un simple tour à deux axes peut faire", a déclaré Miller. "Pour la plupart, lorsque les gens entrent, cela signifie qu'ils cherchent à générer des pièces très précises."

Manchon cylindrique, généralement fabriqué à partir d'acier à outils de haute qualité, inséré dans un gabarit pour guider les outils de coupe. Il en existe trois types principaux : renouvelables, utilisés dans les gaines qui à leur tour sont installées dans le gabarit ; press-fit, installé directement dans le gabarit pour les petites séries ; et liner (ou master), installé à demeure dans un gabarit pour recevoir des douilles renouvelables.

Contrôleur à microprocesseur dédié à une machine-outil permettant la création ou la modification de pièces. La commande numérique programmée active les servos et les entraînements de broche de la machine et contrôle les différentes opérations d'usinage. Voir DNC, commande numérique directe ; CN, commande numérique.

Usinage avec plusieurs fraises montées sur un même arbre, généralement pour coupe simultanée.

Machine de tournage capable de scier, fraiser, meuler, tailler des engrenages, percer, aléser, aléser, fileter, dresser, chanfreiner, rainurer, moleter, filer, tronçonner, rétreinte, coupe conique, coupe à came et excentrique, ainsi que tournage pas à pas et droit. Se présente sous une variété de formes, allant du manuel au semi-automatique en passant par l'entièrement automatique, les principaux types étant les tours à moteur, les tours de tournage et de contournage, les tours à tourelle et les tours à commande numérique. Le tour à moteur se compose d'une poupée et d'une broche, d'une poupée mobile, d'un banc, d'un chariot (avec tablier) et de glissières transversales. Les caractéristiques comprennent des leviers de sélection de vitesse (vitesse) et d'alimentation, un porte-outil, un support composé, une vis mère et une vis mère d'inversion, un cadran de filetage et un levier de déplacement rapide. Les types de tours spéciaux comprennent les machines à broche traversante, à arbre à cames et à vilebrequin, à tambour et rotor de frein, à filer et à canon de fusil. Les tours d'outillage et d'établi sont utilisés pour les travaux de précision; le premier pour les travaux d'outillage et de matrices et tâches similaires, le second pour les petites pièces (instruments, montres), normalement sans alimentation électrique. Les modèles sont généralement désignés en fonction de leur "oscillation" ou de la pièce de plus grand diamètre pouvant être tournée ; la longueur du lit ou la distance entre les centres ; et la puissance générée. Voir machine à tourner.

Opération d'usinage au cours de laquelle du métal ou un autre matériau est enlevé en appliquant de la puissance à une fraise rotative. En fraisage vertical, l'outil de coupe est monté verticalement sur la broche. En fraisage horizontal, l'outil de coupe est monté horizontalement, soit directement sur la broche, soit sur un arbre. Le fraisage horizontal est en outre décomposé en fraisage conventionnel, où la fraise tourne dans le sens opposé à la direction d'alimentation, ou "vers le haut" dans la pièce à usiner; et le fraisage en montée, où la fraise tourne dans le sens de l'avance, ou "vers le bas" dans la pièce. Les opérations de fraisage comprennent le fraisage plan ou surfacique, le fraisage en bout, le surfaçage, le fraisage d'angle, le fraisage de forme et le profilage.

Usinage et mesure selon des normes rigoureuses. Quatre considérations de base sont : les dimensions ou les caractéristiques géométriques telles que les longueurs, les angles et les diamètres dont les tailles sont spécifiées numériquement ; les limites ou les tailles maximales et minimales autorisées pour une dimension spécifiée ; tolérances, ou les variations totales admissibles de taille ; et tolérances, ou les différences de dimensions prescrites entre les pièces d'accouplement.

Usinage, normalement fraisage, qui crée des fentes, des rainures et des évidements similaires dans les pièces, y compris les rainures en T et les queues d'aronde.

Partie plate étendue d'une queue de foret conique, d'une fraise en bout ou d'un autre outil qui permet une transmission de puissance maximale et un positionnement correct de l'outil. Forme inversée de la fente de la broche de la machine dans laquelle elle s'insère.

La pièce est maintenue dans un mandrin, montée sur une plaque frontale ou fixée entre les centres et tournée tandis qu'un outil de coupe, normalement un outil à pointe unique, y est introduit le long de sa périphérie ou à travers son extrémité ou sa face. Prend la forme d'un tournage rectiligne (coupe le long de la périphérie de la pièce); tournage conique (création d'un cône); tournage pas à pas (tournage de diamètres différents sur la même pièce) ; chanfreiner (chanfreiner un bord ou un épaulement); parement (coupe sur une extrémité); filetages tournants (généralement externes mais peuvent être internes); ébauche (enlèvement de métal à grand volume); et la finition (coupes légères finales). Réalisé sur tours, centres de tournage, mandrins, visseuses automatiques et machines similaires.

William Leventon est rédacteur en chef du magazine Cutting Tool Engineering. Contactez-le par téléphone au 609-920-3335 ou par e-mail à [email protected].