Entretien du câble métallique pour la sécurité et la performance sur le chantier

11 novembre 2019

L'entretien du câble métallique garantit que la grue est également en bon état de fonctionnement.

Un câble métallique se compose de centaines de composants qui doivent se déplacer et interagir à l'unisson pour plier et supporter des poids énormes. Le câble métallique est souvent comparé à une "machine" et, comme toute autre machine, un bon programme d'entretien prolongera considérablement sa durée de vie. Bien que le sujet soit beaucoup plus large et plus long qu'un court article de magazine ne le permet, aborder certains des points clés de l'entretien des câbles métalliques est au moins un bon début.

Une partie importante d'un bon entretien du câble métallique consiste à s'assurer que l'équipement avec lequel il fonctionne est également en bon état. Pour le câble, il s'agit principalement de vérifier les réas. Les réas doivent se déplacer librement pour éviter une abrasion excessive et fonctionner correctement sans oscillations pour éviter les vibrations qui peuvent fatiguer la corde. Ensuite, la rainure doit être adaptée à la corde utilisée. Il est recommandé que la rainure soit 1 % plus grande que le diamètre maximal du câble, y compris sa tolérance admissible. Cela signifie que pour un câble métallique typique avec une tolérance de 0 à +5 %, la rainure doit avoir un diamètre nominal de câble de +6 %.

La lumière qui apparaît au bas de la jauge indique que la poulie est usée ou sous-dimensionnée.

Des réas usés et sous-dimensionnés entraînent des déformations par torsion forcée, tandis que des tolérances plus importantes peuvent entraîner des dommages causés par un manque de support. L'ondulation dans la rainure va à la fois tordre et user la corde. Enfin, l'inspection des galets doit être considérée comme aussi importante que l'inspection des réas. Ils doivent également être exempts d'ondulations, d'usure et de roulements collés ou usés.

Par : Mike Fermer

En tant que fabricant et distributeur de câbles métalliques, d'élingues en câble métallique, d'élingues en chaîne, d'élingues synthétiques et de matériel de gréage, nous voyons souvent des clients confus quant à ce qui est impliqué dans l'inspection de leur équipement de gréage.

Comme point de départ, les mêmes pratiques de travail qui s'appliquent à tous les câbles métalliques "de travail" s'appliquent au câble métallique qui a été fabriqué en élingue. Une bonne connaissance pratique de la conception et de la construction des câbles métalliques est essentielle pour effectuer une inspection des élingues en câble métallique.

Quels sont les critères d'inspection de base pour les élingues câble ? Le but d'une inspection d'élingue est d'évaluer la résistance restante d'une élingue qui a été utilisée précédemment pour déterminer si elle convient à une utilisation continue. Lors de l'inspection des élingues câble, les inspections visuelles quotidiennes ont pour but de détecter les dommages ou détériorations graves qui fragiliseraient l'élingue.

Cette inspection est généralement effectuée par la personne qui utilise le harnais dans le cadre de son travail quotidien. L'utilisateur doit rechercher des éléments évidents, tels que des fils cassés, des plis, des écrasements, des attaches cassées, une corrosion sévère, etc. Les normes ASME B30.9 spécifient qu'une élingue en câble métallique doit être retirée du service si l'une des conditions suivantes est présente :

Identification de l'élingue manquante ou illisible :Si l'étiquette est manquante ou illisible, l'inspecteur doit retirer l'élingue du service et l'envoyer au fabricant pour une certification, un étiquetage et des tests actuels ou mis à jour.

Fils cassés : Pour les œillets toronnés et les élingues monoblocs, dix fils cassés répartis de manière aléatoire dans un pas de câble, ou cinq fils cassés dans un toron d'un pas de câble. Pour les passe-câbles, les passe-câbles et les élingues en plusieurs parties, utilisez les éléments suivants :

Distorsion: Pliage, écrasement, cage à oiseaux ou autres dommages qui déforment la structure de la corde. La principale chose à rechercher est les fils ou les torons qui sont poussés hors de leur position d'origine dans la corde.

Dégâts thermiques :Toute décoloration métallique, fusion des fils ou perte de lubrifiant interne causée par l'exposition à la chaleur.

Attaches d'extrémité endommagées :Raccords d'extrémité fissurés, pliés ou cassés à cause d'abus, d'usure ou de dommages.

Crochets pliés :Pas plus de 5 % au-dessus des ouvertures de gorge normales, mesurées au point le plus étroit à partir du plan du crochet non plié (voir ASME B30.10 Hooks).

Corrosion: Une corrosion sévère de la corde ou des attaches d'extrémité qui a causé des piqûres ou un coincement des fils doit être une raison pour remplacer l'élingue. La rouille superficielle légère n'affecte pas sensiblement la résistance d'une élingue.

Épissures à œillet :Toute preuve que les épissures à œil ont glissé, que les brins rentrés se sont déplacés ou que les manchons pressés montrent de graves dommages peut être une cause suffisante pour rejeter une élingue.

Déséquilibrer: Une cause très courante de dommages est le pli qui résulte de la traction à travers une boucle lors de l'utilisation d'une élingue, provoquant ainsi la déformation et la poussée des fils et des torons hors de leur position d'origine. Cela déséquilibre l'élingue, réduisant sa résistance.

Entorses : Sont des boucles resserrées avec une déformation permanente des torons résultant d'une mauvaise manipulation lors de l'installation d'une corde ou en cours de service. Un pli se produit lorsqu'une boucle est autorisée à se former, puis est resserrée, provoquant une distorsion permanente des brins. Le dommage est irréparable et l'élingue doit être mise hors service.

Doglegs : Sont des courbures permanentes causées par une mauvaise utilisation ou manipulation. Si le dogleg est sévère, l'élingue doit être retirée du service. Si le dogleg est mineur (ne présentant aucune distorsion de toron) et ne peut pas être observé lorsque l'élingue est sous tension, la zone du dogleg mineur doit être marquée pour observation et l'élingue peut rester en service.

La lubrification est l'un des aspects les plus mal compris de l'entretien des câbles de grue. Lorsqu'un câble métallique est plié, les fils et torons individuels doivent glisser les uns par rapport aux autres et le câble lui-même glisse dans la poulie. Sans lubrification adéquate, la friction augmente et la durée de vie de la corde est considérablement réduite. La vérification de la lubrification et l'application périodique d'une fine couche de lubrifiant d'entretien sont essentielles à tout programme d'entretien. En règle générale, les cordes nécessitent une lubrification d'entretien tous les six à 12 mois.

En ce qui concerne la lubrification d'entretien, il y a quelques points moins connus à garder à l'esprit. Tout d'abord, le lubrifiant doit être compatible avec le lubrifiant d'origine. Sinon, par mélange, les deux produits peuvent former un lubrifiant totalement différent avec des propriétés techniques différentes. Deuxièmement, un lubrifiant conçu uniquement pour les câbles métalliques est indispensable. La lubrification des câbles métalliques remplit une fonction très spécifique avec des propriétés très spécifiques qui ne peuvent généralement pas être remplies par des produits à usages multiples tels qu'un lubrifiant typique pour engrenages, chaînes et câbles. Troisièmement, le lubrifiant doit pouvoir pénétrer à l'intérieur des brins pour recouvrir uniformément chaque composant. Un produit qui se trouve juste à l'extérieur n'aide pas la durée de vie du câble métallique, en plus il peut empêcher l'inspection.

Si elles ne sont pas tendues, les couches de tambour inutilisées sur une grue à tour peuvent être écrasées par les enroulements et couches de câbles ultérieurs.

Une zone d'usure courante des câbles de roulement sur les grues de construction se situe au niveau du tambour. Étant donné que la corde est enroulée en plusieurs couches, elle est soumise à l'abrasion et à l'écrasement aux points de croisement entre les enroulements de corde et les changements de couches. Pour obtenir une durée de vie optimale du câble, il doit être suffisamment tendu sur le tambour à 5 à 10 % de la limite de charge de travail lors de l'installation. Lorsqu'un câble métallique est suffisamment tendu, il se resserre et acquiert une stabilité latérale des câbles poussés hors de position en raison des enroulements de tambour non tendus, ce qui lui permet de résister à l'écrasement du câble chargé entrant. Lorsqu'il n'est pas tendu il s'écrasera beaucoup plus facilement. Il est important de noter que la tension n'est pas un événement ponctuel. Au fil du temps, les enveloppes et les couches inférieures inutilisées perdent lentement cette tension et, par conséquent, les câbles doivent être systématiquement tendus dans le cadre du programme d'entretien de la grue.

Mais même avec une tension parfaite, les câbles finiront par s'user aux points de croisement.

La nouvelle prise pivotante Super Reeve Connector (SCS-SW) de RopeBlock est le résultat d'un développement ultérieur de la prise brevetée Super Reeve Connector Socket (SCS) de la société. Le nouveau design ajoute un pivot intégral. La douille pivotante du connecteur Super Reeve utilise un bouton coulé qui atteint une efficacité de 100% de la résistance à la rupture du câble métallique, a déclaré RopeBlock.

La longueur plus courte optimise la hauteur de levage. L'intégration d'un pivot augmente la sécurité car les forces de torsion sont réduites par rapport aux situations où seule une douille est utilisée, a déclaré la société. Les ingénieurs de RopeBlock ont ​​conçu le SCS-SW comme un produit universel pouvant être adapté relativement facilement à tous les types de grues. Le SCS-SW est disponible pour les tailles de câbles métalliques de 7/16 pouces à 2 1/8 pouces (11 mm - 54 mm).

Une autre méthode pour prolonger la durée de vie du câble métallique consiste à couper une longueur égale à 1-1/4 tours de tambour à partir de l'extrémité du tambour pour déplacer les points d'usure. Pour que cette méthode soit efficace, elle doit être effectuée à des intervalles qui se produisent avant que ces sections ne montrent plus d'usure que le reste de la corde. Trois fois ou plus au cours de la durée de vie de la corde est recommandée.

Un câble métallique avec une lubrification mal entretenue.

Pour les grues à tour, le problème est généralement aggravé. La grue commence à une hauteur de base et monte pendant le travail en laissant beaucoup de corde inutilisée dans les couches inférieures du tambour, à ne pas utiliser tant que la grue n'est pas montée à sa hauteur de travail finale.

Ces couches inférieures au début du travail ne peuvent pratiquement pas être retendues ou raccourcies jusqu'à ce que la corde monte suffisamment haut pour enrouler complètement la corde. Malheureusement, au moment où la corde à ces couches inférieures est nécessaire, elle peut déjà être endommagée. La solution est de prévoir d'utiliser une longueur de corde différente pour chaque étape du travail. Cela garantit qu'il n'y a pas de couches inutilisées à faible tension endommagées avant de voir leur durée de vie utile et, dans la plupart des cas, les cordes peuvent être réutilisées lors du prochain travail.

WireCo WorldGroup a introduit un nouveau produit qui remplacera Apex pour les assemblages d'extension et de rétraction sur les grues. Suite à une analyse menée par ses spécialistes techniques et d'ingénierie, Wireco WorldGroup propose désormais Betalift SP.

"Betalift SP peut être directement remplacé dans l'application que le produit Apex est actuellement utilisée, avec une résistance à la rupture égale et encore plus d'avantages pour nos clients", a déclaré WireCo WorldGroup. "Fabriqué selon les normes les plus élevées de l'industrie, Betalift SP est construit avec des fils galvanisés étirés qui offrent une excellente résistance à la corrosion. De plus, des tests approfondis ont montré que Betalift SP offre une amélioration de 25 à 50 % de la résistance à la fatigue."

La société a déclaré que Betalift SP est la corde la plus solide disponible pour les assemblages de grues et ne doit pas être utilisée avec un émerillon.