Soupape champignon/parapluie en silicone de qualité médicale LSR de qualité médicale de la FDA pour masque respiratoire CPAP

Informations de base

Modèle NON.	Mieux
FEO	Prestations de service
Qualité des matériaux	Qualité médicale FDA
Forfait transport	Sacs PP, boîtes en carton
spécification	diamètre : 31mm
Marque déposée	Mieux
Origine	Xiamen, Chine
Code SH	3926901000
Capacité de production	50, 000PC/jour

Description du produit

Soupape champignon/parapluie en silicone de qualité médicale LSR de qualité médicale de la FDA pour masque respiratoire CPAP
Les vannes Umbrella LSR existent depuis de nombreuses années. Leurs applications incluent les vannes d'aération des réservoirs de carburant automobiles, les vannes d'entrée et de sortie pour les pompes à piston et à membrane, les clapets anti-retour unidirectionnels dans les masques respiratoires (jetables) et de nombreuses autres fonctions de contrôle des fluides dans les dispositifs médicaux, les appareils ménagers, les voitures et les jouets. Les vannes parapluie LSR sont des composants de vanne en élastomère qui ont un disque d'étanchéité en forme de diaphragme ou une forme de parapluie si vous le souhaitez. Ces composants en élastomère sont utilisés comme éléments d'étanchéité dans les dispositifs anti-retour ou les vannes unidirectionnelles ou les clapets anti-retour, dans les vannes d'évent ou les soupapes de surpression et dans les vannes de dosage. Lorsqu'il est monté dans un siège, le diaphragme convexe s'aplatit contre le siège de soupape et absorbe une certaine quantité d'irrégularités du siège et crée une certaine force d'étanchéité.

Processus

Le processus de moulage LSR commence par une conception appropriée des pièces. Toute personne familiarisée avec la conception de pièces pour le moulage par injection devrait trouver que la conception d'une pièce LSR est similaire. Cependant, le taux de retrait sur le LSR est assez élevé et le matériau a également tendance à s'éclaircir très facilement lors du moulage. Protomold aide à atténuer les défis liés aux taux de retrait élevés en planifiant des tolérances appropriées et en incorporant des fonctionnalités supplémentaires dans la conception du moule pour aider à réduire les bavures. Le LSR remplit généralement les sections de parois minces avec un minimum de défis et s'adapte aux variations des sections de murs car l'évier est presque inexistant.

Fabrication de moules

Lorsqu'une commande est passée, Proto Labs conçoit alors un outil de moulage LSR. En raison de la nature flexible du LSR, les pièces sont retirées manuellement du moule et, par conséquent, les broches d'éjection ne sont pas intégrées dans la conception du moule. Comme un outil en aluminium Protomold standard, un outil de moulage LSR est fabriqué à l'aide d'une combinaison de fraisage CNC et d'usinage par décharge électrique (EDM) CNC pour créer un outil en aluminium à haute température conçu pour résister au processus de moulage LSR. Après le fraisage, l'outil est poli à la main selon les spécifications du client, ce qui permet six options de finition de surface standard : PM-F0, PM-F1, SP-C1, PM-T1, PM-T2 ou SPI-A2. D'autres peuvent être disponibles sur demande.

Fabrication de pièces

L'outil fini est chargé dans une presse de moulage par injection spécifique au LSR, conçue avec précision pour un contrôle précis de la taille de la grenaille afin de produire les pièces en caoutchouc de silicone liquide les plus homogènes. Le moulage LSR partage de nombreuses similitudes avec le moulage par injection conventionnel, mais il existe quelques différences notables. Contrairement à la résine thermoplastique, qui est fondue avant l'injection, le LSR est un composé thermodurcissable en deux parties qui est refroidi avant d'être injecté dans un moule chauffé et finalement durci en une pièce finale. Notez que Protomold utilise une pompe de mélange de compteur automatisée pour assurer la combinaison exacte du composé en deux parties ; rien n'est mélangé à la main. Le LSR étant un polymère thermodurcissable, son état moulé est permanent - une fois qu'il est durci, il ne peut plus être refondu comme un thermoplastique.

Le caoutchouc de silicone liquide est un matériau thermodurcissable à écoulement libre qui s'injecte facilement dans un moule et est moins sujet à de nombreux défauts comme l'évier par rapport aux matériaux thermoplastiques typiques. Cependant, le LSR clignote extrêmement facilement et dans des espaces aussi petits que 0,0002 pouce. Lors de la conception d'une pièce pour le LSR, vous devez garder à l'esprit les meilleures pratiques pour l'outillage des moules en plastique standard. Bien que les matériaux soient différents, les moules sont construits de la même manière.

Portée du produit :

1) Pièce médicale en silicone liquide, comme la capsule, la capsule de masque laryngé, le masque à oxygène, le mât de protection, le cathéter, le ballon, la ceinture médicale, etc.

2) Pièces automobiles en silicone liquide, valve en silicone, joint torique, pièce d'étanchéité.

3) Électronique en silicone liquide et produit industriel, tel que le bracelet de montre, l'étui pour téléphone portable.

4) Produits LSR, qui peuvent être avec l'insert, comme la pièce en plastique, la pièce en acier, etc. Comme échantillon : masque de plongée en silicone, bâton de tambour électrique en silicone, poignée en silicone, vibrateurs en silicone, etc.

Comment distinguer le caoutchouc de silicone liquide et le caoutchouc de silicone solide :

Le caoutchouc de silicone peut être divisé en deux types selon la forme d'existence, le caoutchouc de silicone liquide et le caoutchouc de silicone solide.
En raison de formes d'existence différentes, ils ont des performances physiques distinctes, ce qui entraîne également des différences importantes dans l'application. Cet article discutera des différences entre le caoutchouc de silicone liquide et le caoutchouc de silicone solide.

1. Les produits en caoutchouc de silicone vulcanisé et le caoutchouc de silicone mélangé sont solides.
1) Le caoutchouc de silicone solide que nous mentionnons ici est un caoutchouc de silicone mélangé, également connu sous le nom de caoutchouc de silicone haute température.
2) Ce type de caoutchouc de silicone ne peut être complètement vulcanisé qu'à haute température, quel que soit le type d'agent de vulcanisation utilisé afin d'obtenir les performances physiques idéales.
3) Le caoutchouc de silicone solide peut être transformé en toutes sortes de produits en silicone après vulcanisation, qui ont généralement de bonnes propriétés physiques. Solide
4) Le caoutchouc de silicone peut atteindre la norme de qualité alimentaire par l'approbation de la FDA après un processus de vulcanisation à deux reprises.
5)Ainsi, le caoutchouc de silicone solide peut être appliqué à la fois dans l'industrie et dans les denrées alimentaires.

2.LSR a plus de variété et il est liquide car il est fait de silicone organique d'origine.
1) En raison du soufre du mouvement, le LSR est plus facile à former, il peut donc être facilement transformé en moule utilisé pour copier le produit, ce que le caoutchouc de silicone solide ne peut pas rencontrer.
2) De plus, il peut également être transformé en adhésif adhérant à une variété de matériaux.
3) La majorité des LSR peuvent être vulcanisés à température ambiante.
4)LSR peut être divisé en type condensé et type d'addition selon les types de réaction.
Les premiers ne peuvent généralement pas atteindre la norme de qualité alimentaire alors que les seconds peuvent le faire.
Par conséquent, le type d'addition LSR est utilisé dans tous les domaines de la vie en raison de ses très bonnes propriétés physiques.

Nos avantages
1.Technologie de fabrication de moules de précision (depuis 1998)
2.Prix ​​compétitif : fabricant d'origine.
3.Cinq designers expérimentés : offrent un support technique/production/design/illustration, etc.
4.Production et test strictement selon ISO9001.
5.Usine de production complète, équipement, environnement

Notre équipement : 1.Cinq usines : usines de fabrication de moules, de compression de caoutchouc de silicone, d'injection plastique, d'injection LSR et d'assemblage.
2.Équipement de fabrication de moules : CNC, miroir EDM, EDM, coupe-fil à vitesse lente M/C et autres équipements auxiliaires, etc.
3.Équipement de production : 15 ensembles de machines de compression en caoutchouc, 8 ensembles de machines d'injection plastique haïtiennes, 2 ensembles de machines d'injection LSR.
4.Équipement de test : projecteurs 3D, testeur d'étanchéité, mesure d'élasticité, duromètre, etc.
5.Environnement sans poussière : Machines d'injection LSR, 3 ensembles de machines de compression en caoutchouc et chaîne de montage dans des usines sans poussière de 100 000 notes.
6. Réaction rapide